Обзор продукции

Марки материалов & стандарты

• Серия Inconel: 600, 625, 718, X-750 — Отличная высокотемпературная прочность и стойкость к окислению, подходит для условий высоких температур и высокого давления.
• Серия Monel: 400, K500 — Никель-медный сплав с выдающейся стойкостью к коррозии в морской воде, кислотах и щелочах, широко используемый в морской и химической отраслях.
• Серия Hastelloy: C276, C22, B2 — Никель-хром-молибденовый сплав с чрезвычайной коррозионной стойкостью к сильным кислотам, хлоридам и агрессивным химическим средам.
• Серия Nimonic: 75, 80A — Стойкость к ползучести при высоких температурах, подходит для высокотемпературных конструкционных компонентов в аэрокосмической и энергетической отраслях.
• Сплав 20: Специализируется на стойкости к серной кислоте, идеально подходит для химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
• Стандарты исполнения: ASTM, EN, DIN, GB международные стандарты, предоставляются полные отчеты об испытаниях материалов (MTR) и сертификаты происхождения.

Основные виды продукции & спецификации

Формы продукции

• Лист & плита: Подходят для изготовления сосудов под давлением, теплообменников и конструкционных компонентов.
• Рулон & полоса: Для прецизионной обработки и сценариев непрерывного производства.
• Пруток & стержень: Круглый пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток, используются для обработки механических деталей и крепежа.
• Труба & трубопровод: Бесшовные трубы, сварные трубы, применяются в трубопроводных системах для коррозионных и высокотемпературных сред.
• Фланцы & фитинги: Соответствуют трубам из сплавов на никелевой основе, включая отводы, тройники, фланцы, обеспечивая герметичное соединение и коррозионную стойкость.
• Изготовленные на заказ детали: OEM/ODM компоненты на заказ, обработанные в соответствии с чертежами заказчика и техническими требованиями.

Спецификации

• Лист/плита: Толщина 0.8–100mm, Ширина 1000–2000mm, Длина 2000–6000mm (на заказ).
• Пруток/стержень: Диаметр 5–200mm, Длина 1000–6000mm (на заказ).
• Труба/трубопровод: Номинальный диаметр DN10–DN500, Толщина стенки Sch10–Sch160 (на заказ).
• Изготовление на заказ: Поддерживаются индивидуальные размеры, формы, технология обработки и обработка поверхности для удовлетворения особых потребностей проектов.

Обработка поверхности

• Поверхность после прокатки: Естественная поверхность сплава на никелевой основе, гладкая и однородная, подходит для общего промышленного применения.
• Полировка: Зеркальная полировка, шлифованная полировка, улучшение качества поверхности и коррозионной стойкости, подходит для прецизионных компонентов.
• Пескоструйная обработка: Удаление ржавчины и регулировка шероховатости поверхности, повышение адгезии последующих покрытий (при необходимости).
• Пассивационная обработка: Дополнительное повышение стойкости к окислению и коррозии, продление срока службы продукции в суровых условиях.
• Индивидуальная обработка поверхности: В соответствии с требованиями заказчика предоставляются целевые решения по обработке поверхности.

Преимущества продукции

• Исключительные высокотемпературные характеристики: Стабильная механическая прочность при 650–1200°C, отличная стойкость к ползучести и усталости, не склонна к деформации или растрескиванию в условиях высоких температур.
• Превосходная коррозионная стойкость: Устойчива к сильным кислотам, щелочам, морской воде, хлоридам, сульфидам и другим агрессивным средам, подходит для экстремально коррозионных условий.
• Отличная стойкость к окислению & образованию окалины: Длительный срок службы в условиях высокотемпературного окисления, снижение затрат на обслуживание.
• Высокие механические свойства: Высокая прочность, хорошая вязкость и структурная стабильность, обеспечивающие надежную работу в условиях высокого давления и больших нагрузок.
• Хорошая обрабатываемость: Легко поддается резке, сварке, ковке и ЧПУ обработке, поддерживает вторичную обработку и производство на заказ.
• Надежное качество: Строгий контроль сырья и мониторинг производства на всех этапах, с полным комплектом сертификации, широко признано в высокотехнологичных отраслях.

Области применения

• Аэрокосмическая отрасль: Компоненты реактивных двигателей, турбинные диски, камеры сгорания, выхлопные системы, конструкционные части самолетов.
• Химическая & нефтехимическая отрасль: Реакторы, теплообменники, скрубберы, клапаны, насосы, трубопроводы для агрессивных сред.
• Энергетическая & электроэнергетическая отрасль: Газовые турбины, компоненты атомных электростанций, котельные трубы, системы десульфуризации дымовых газов (FGD) systems.
• Морская & офшорная отрасль: Оборудование для опреснения морской воды, морские платформы, судовые компоненты, офшорные трубопроводные системы.
• Медицинская & прецизионная отрасль: Хирургические инструменты, медицинские имплантаты, высокоточные электронные компоненты.
• Другие области: Металлургия, горнодобывающая промышленность, фармацевтика, пищевая промышленность и другие отрасли с высокими требованиями к характеристикам материалов.

Контроль качества

• Контроль сырья: Строгое определение химического состава и механических свойств никелевого сырья для обеспечения соответствия международным стандартам и требованиям к продукции.
• Контроль производственного процесса: Мониторинг в реальном времени резки, ковки, сварки, механической обработки и других процессов, строгое соблюдение допусков размеров и качества обработки.
• Контроль поверхности & готовой продукции: Проведение комплексной проверки внешнего вида, размеров, качества поверхности и характеристик продукции (растяжение, твердость, коррозионная стойкость), исключение некондиционной продукции.
• Сертификация & документация: Предоставление полного комплекта сертификационных документов, включая отчет об испытаниях материала (MTR), сертификат происхождения, отчет о проверке, для обеспечения прослеживаемости качества продукции.